レーザー切断

レーザー切断機では、さまざまな材料を切断するためにさまざまな補助ガスが使用されます。一般的な補助ガスは、空気、酸素、窒素、および場合によってはアルゴンです。例えば、炭素鋼を切断するための酸素の純度は、一般的に99.5%以上です。その主な機能は、燃焼をサポートし、カットメルトを吹き飛ばすことです。補助ガスの圧力と必要な流量は、切断材料の厚さによって異なります。レーザー切断機メーカーの圧力と流れは異なります。これは、切断ノズルのモデルとサイズ、および切断材料の厚さに密接に関連しています。

 

補助ガスは、レーザー切断機で製品を加工する際に使用する必要があります。補助ガスは、主にレーザー発生器でレーザーガスを生成するために使用されます。圧縮空気は一般に光路を保護するために使用され、補助ガスは切断機の切断ノズルから噴霧されるガスです。金属レーザー切断機の補助ガスは、燃焼と熱放散をサポートし、切断によって生成された溶融汚れをタイムリーに吹き飛ばし、切断溶融汚れがノズルに跳ね返るのを防ぎ、集束レンズを保護するために使用されます。

窒素はステンレス鋼を切断するために使用され、酸化反応を排除し、溶融物を吹き飛ばすために使用されます.窒素の純度には高い要件があり (特に 8mm を超えるステンレス鋼の場合、一般に 99.999% に達する必要があります)、圧力は比較的高くなります。一般的には1MPa以上が必要です。 12mm以上から25mmまでのステンレス鋼を切断する場合は、2MPa以上の高さが必要です。コストの面では、炭素鋼を切断するための酸素は比較的安価であり、炭素鋼を切断するために使用される窒素の量は非常に多くなります。より厚いステンレス鋼は、大量の窒素と純度を必要とし、コストが非常に高くなります。

 

1. 金属レーザー切断機によるシールドガス切断用圧縮空気

圧縮空気は、主にレーザー切断機のヘッドのレンズに作用します。油分や水分が含まれていると、レンズを汚してしまいます。深刻な場合、レーザーを反射し、精密レンズ、集光レンズ、レーザーヘッドを焼損させます。したがって、圧縮空気の品質も、最終成形部品のレーザー切断の品質に影響を与える重要な要素です。

 

2.金属レーザー切断機によるシールドガス切断用窒素

窒素は不活性ガスであり、レーザー切断面を十分に保護できますが、酸素から隔離されているため、処理効率が低下します。

 

3.金属レーザー切断機によるシールドガス切断用酸素

酸素は燃焼を支えることができますが、純度の高い酸素が強力に酸化するため、切断面が黒ずみ、硬度が増していき、通称「コークス」と呼ばれます。したがって、酸素と窒素の比率が「37」程度の空気が、通常の加工でのレーザー切断に最適な選択となりました。

 

4.金属レーザー切断機によるシールドガス切断用アルゴンガス

アルゴンは、窒素と同様に不活性ガスであり、レーザー切断での酸化と窒化も防ぐことができます。一般に、アルゴンは通常のレーザー切断には費用対効果が高くありません。アルゴン切断は、主にチタンおよびチタン合金に使用されます。

 

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