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溶接工程で窒素はどのように使用されますか?

2021-03-19

窒素主に凝集エネルギーが高いため、保護ガスとして非常に適しています。高温高圧下(> 500C、> 100bar)で、またはエネルギーを追加した場合にのみ、化学反応が発生します。現在、窒素を生成するための効果的な方法が習得されています。窒素空気中は約78%を占め、無尽蔵、無尽蔵、優れた経済的保護ガスです。フィールド窒素マシン、フィールド窒素装置は、企業に使用させる窒素とても便利なので、コストも安いです!


ガス窒素発生器 ウェーブはんだ付けで不活性ガスが使用される前は、リフローはんだ付けで使用されていました。これは、ハイブリッドIC業界で、セラミックミキサーの表面をリフローはんだ付けするために窒素が長い間使用されてきたことが一因です。他の企業がIC製造の利点を見たとき、彼らはこの原理をPCBはんだ付けに適用しました。この溶接では、窒素がシステム内の酸素に置き換わります。ガス窒素発生器リターンゾーンだけでなく、冷却プロセスでも、すべてのゾーンに導入できます。これで、ほとんどのリフローシステムの準備が整いましたガス窒素発生器;一部のシステムは、ガス注入を使用するように簡単にアップグレードできます。

の用法ガス窒素発生器リフロー溶接には次の利点があります。

・端子とパッドの迅速な濡れ

・溶接性のばらつきが少ない

・フラックス残留物とはんだ接合面の外観の改善

・銅の酸化を伴わない急速冷却

保護ガスとしての窒素は、溶接プロセスの主な役割は、酸素を除去し、溶接性を高め、再酸化を防ぐことです。信頼性の高い溶接は、適切なはんだの選択に加えて、一般にフラックスの協力も必要とします。フラックスは主に、溶接前にSMAコンポーネントの溶接部分の酸化物を除去し、溶接部分の再酸化を防ぎ、形成することです。はんだの濡れ状態が良く、はんだ付け性が向上します。実験は、窒素の保護下でギ酸を加えることが上記の役割を果たすことができることを証明しました。本体は主にトンネル式の溶接加工スロットで、上部カバーは数枚のガラスで構成されており、酸素が加工スロットに入らないように開くことができます。窒素が溶接部に流入すると、シールドガスと空気の比重が異なるため、溶接部から空気が自動的に排出されます。溶接プロセス中、PCBは継続的に酸素を溶接領域に持ち込みます。したがって、窒素を溶接領域に継続的に注入して、酸素を出口に排出する必要があります。窒素とギ酸の技術は、赤外線強化力と対流混合物を備えたトンネル型リフロー溶接炉で一般的に使用されています。入口と出口は一般的にオープンタイプで設計されており、内部には複数のドアカーテンがあり、密閉性が高く、トンネル内の部品の予熱、乾燥、リフロー溶接冷却をすべて完了させることができます。この混合雰囲気では、使用するはんだペーストに活性剤を含める必要がなく、はんだ付け後にPCBに残留物が残りません。酸化を減らし、溶接ボールの形成を減らし、ブリッジがないため、精密スペーシングデバイスの溶接。洗浄装置を節約し、地球環境を保護します。窒素による追加コストは、欠陥の削減と必要な人件費の節約によるコスト削減から簡単に回収できます。



窒素保護下でのウェーブはんだ付けとリフロー溶接は、表面組立技術の主流になるでしょう。サイクリック窒素ウェーブはんだ付け機とギ酸技術の組み合わせ、およびサイクリック窒素リフロー溶接機の超低活性はんだペーストとギ酸の組み合わせにより、プロセスを除去および洗浄できます。今日、SMT溶接技術の急速な発展において、主な問題は、どのようにして母材の純粋な表面を取得し、酸化物を破壊することによって信頼性の高い接続を実現するかということです。通常、フラックスは酸化物を除去し、はんだの表面を湿らせて表面張力を低下させ、再酸化を防ぐために使用されます。しかし同時に、フラックスは溶接後に残留物を残し、PCBコンポーネントに悪影響を及ぼします。したがって、回路基板は徹底的に洗浄する必要があり、SMDのサイズは小さく、溶接ギャップはますます小さくなり、徹底的な洗浄は不可能であり、より重要なのは環境保護です。主な洗浄剤であるCFCは禁止されなければならないため、CFCは大気中のオゾン層に損傷を与えます。上記の問題を解決する効果的な方法は、電子組立の分野で無洗浄技術を採用することです。少量および定量的なギ酸HCOOHの添加ガス窒素発生器 溶接後の洗浄がなく、副作用や残留物の心配がなく、効果的な無洗浄技術であることが示されています。